聚乙烯（PE）給水管施工作為一項(xiàng)新型的施工技術(shù)，其連接方法在實(shí)際施工中不斷總結(jié)和提高，已取得了良好的效果。電熔連接是將電熔管件套在管材、管件上，通過(guò)電熔焊機(jī)將預(yù)埋在電熔管件內(nèi)表面的電阻絲通電加熱，產(chǎn)生的熱能加熱、熔化電熔管件的內(nèi)表面和與之承插的管材外表面，使之融為一體，達(dá)到連接的目的。電熔連接可用于與不同類型和不同熔體流動(dòng)速率的聚乙烯管材或插口管件連接。電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。

1、準(zhǔn)備工作：

對(duì)接管段均應(yīng)材質(zhì)一致，同時(shí)應(yīng)盡量采用同一廠配套材料；對(duì)接管段外徑、壁厚應(yīng)一致，誤差在許可范圍內(nèi)；待焊管材和管件的內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，無(wú)異狀；對(duì)接管段均應(yīng)具有與焊機(jī)匹配的良好的加工與焊接性能。在寒冷氣候、大風(fēng)環(huán)境下焊接時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施；需焊接的表面，臨焊接前必須刮除氧化皮、潔凈；電熔管件不用時(shí)不拆包裝，嚴(yán)格按焊機(jī)說(shuō)明書(shū)和管件條碼規(guī)定的時(shí)間值進(jìn)行焊接；在焊接過(guò)程中及焊接完成后的冷卻階段，不得移動(dòng)連接件或施加任何外力。

2、技術(shù)要點(diǎn)

 　　(1)電熔連接電熔焊機(jī)的類型應(yīng)符合電熔管件的要求。

 　　(2)電熔連接前，應(yīng)對(duì)管件進(jìn)行外觀檢查，管件內(nèi)不應(yīng)有斷絲或繞絲不均現(xiàn)象。

 　　(3) 電容連接應(yīng)符合以下規(guī)定：

① 電熔連接管材的連接端應(yīng)切割平整，連接端面與管材軸線垂直，管材和管件連接面上的污物應(yīng)予以清理。

②  管材的連接端應(yīng)按照插入長(zhǎng)度進(jìn)行標(biāo)記，對(duì)管材連接處整個(gè)外圓周進(jìn)行刮皮，刮削長(zhǎng)度不應(yīng)小于標(biāo)記尺寸，刮削完成后應(yīng)進(jìn)行二次標(biāo)注。

③  管材插入管件后應(yīng)按照標(biāo)記進(jìn)行檢查，確認(rèn)插入到位，并使用專用夾具夾持定位。

④ 電熔連接的焊接參數(shù)應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。

⑤  達(dá)到規(guī)定的自然冷卻時(shí)間前，不應(yīng)移走夾具，不應(yīng)對(duì)接頭處施加任何外力。

⑥ 電熔連接的焊接連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并符合以下要求，否則，應(yīng)進(jìn)行返工，直到檢驗(yàn)合格為止。

A、 不應(yīng)有熔融材料從管件內(nèi)流出；

B、 焊接完成后，觀察孔達(dá)到生產(chǎn)廠家提出的要求；

C、 電熔管件中的電阻絲不應(yīng)裸露。

一、電熔鞍型連接操作過(guò)程

1，焊接前準(zhǔn)備：與電熔承插管件焊接相同

2，劃線，在管材上劃出焊接區(qū)域

3，焊接面清理，將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削約0.2MM，以去除氧化層，刮削區(qū)域應(yīng)大于氧化層

4，管件安裝，用廠家提供方法安裝，確保管件與管材的焊接面無(wú)間隙。

5，焊接數(shù)據(jù)輸入及焊接：與電熔承插管件相同

6，自然冷卻，街頭在冷卻過(guò)程中應(yīng)處于有壓狀態(tài)，鞍型三通的冷卻時(shí)間應(yīng)大于60min或者按產(chǎn)品操作說(shuō)明進(jìn)行操作。

7，封堵，按照管件說(shuō)明書(shū)進(jìn)行封堵。

二、電熔鞍型連接注意事項(xiàng)

(1)電熔鞍型連接前，管材連接區(qū)域上的污物應(yīng)予以清理，并對(duì)其進(jìn)行刮皮。

(2)管件和管材的連接區(qū)域宜使用合適的清洗劑進(jìn)行清潔。

(3)應(yīng)按照管件要求，使用合適的夾具，用適當(dāng)?shù)膴A緊力將管件與管材固定。

(4)電熔連接的焊接參數(shù)應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。

(5)達(dá)到規(guī)定的冷卻時(shí)間前，不應(yīng)移走夾具，不應(yīng)對(duì)接頭處施加任何外力。

(6)電熔鞍型連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并符合以下要求，否則應(yīng)進(jìn)行返工，直到檢驗(yàn)合格為止。

A、焊接完成時(shí)，管壁不應(yīng)塌陷，不應(yīng)有熔融材料從管件內(nèi)任何位置流出；

B、焊接完成后，觀察孔達(dá)到生產(chǎn)廠家提出的要求。

(7)電熔鞍型連接鉆孔應(yīng)在達(dá)到規(guī)定的冷卻時(shí)間，外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。開(kāi)孔應(yīng)使用專用刀具。電熔鞍型旁通開(kāi)孔后刀具應(yīng)恢復(fù)到開(kāi)孔前的位置，并將頂蓋擰緊或用端帽封堵。

1、鞍型連接檢驗(yàn)

（1）非破壞型檢驗(yàn)，

A,鞍型管件焊接后，不得有熔融物流出表面，從觀察孔應(yīng)當(dāng)能看到有少量的PE頂出，但是頂出物不得呈流狀.

B,管件應(yīng)當(dāng)與管材軸向垂直。

C,不得有明顯間隙。

D,管件焊接處周圍應(yīng)當(dāng)有刮削痕跡。

（2）破壞性檢驗(yàn)。按GB/T19712-2005《塑料管材和管件聚乙烯（PE）鞍型旁通抗沖擊試驗(yàn)方法》進(jìn)行。