PE管熔接方式按加熱和接口方式可分為：

1、電熔連接：電熔承插連接、電熔鞍形連接

2、熱熔連接：熱熔承插連接、熱熔鞍形連接、熱熔對(duì)接連接

3、機(jī)械連接：絲扣連接、法蘭連接、鋼塑轉(zhuǎn)換連接

電熔連接

所謂電熔連接，就是將電熔管件套在pe管材管件上，預(yù)埋在電熔管件內(nèi)表面的電阻絲通電發(fā)熱，產(chǎn)生的熱能加熱和熔化電熔管件的內(nèi)表面和與之承插的管材外表面，使之融為一體。

電熔連接具體又分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。電熔連接的突出優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量可靠（減少人為因素）和施工效率高。

電熔承插連接的過程

檢查并切管-----清潔接頭部位-----管件套入管子-----校正-----通電熔接-----冷卻

（1）檢查并切管：首先進(jìn)行管材表面檢查，然后將管材的連接端切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時(shí)不允許產(chǎn)生高溫，以免引起高溫變形。

（2）清潔接頭部位并標(biāo)出插入深度線：用細(xì)砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度線。

（3）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機(jī)與管件連好。

（4）校正：調(diào)整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。

（5）通電熔接：通電加熱的時(shí)間、電壓應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以保證在供給電壓、加熱時(shí)間下、獲得熔接接頭。

（6）冷卻：由于PE管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達(dá)到其耐壓強(qiáng)度，冷卻期間其他外力會(huì)使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動(dòng)被連接件或在連接處施加外力。

電熔鞍形連接步驟

A.首先將被連接的干管固定，保持連接部位的圓度與直線度；

B.用潔凈的棉布擦凈干管連接部位及鞍形管件連接部位上的污物，刮除連接部位的氧化皮；

C. 通電前，將電熔鞍形連接管件用機(jī)械裝置固定在干管的連接部位。

熱熔連接

熱熔連接是將管材外表面和管件內(nèi)表面同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中加熱數(shù)秒，然后迅速撤去熔接器，把已加熱的管子快速地垂直插入管件，保壓、冷卻的連接過程。

能夠熱熔連接是聚烯烴（包括聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯）材料管道系統(tǒng)的突出優(yōu)點(diǎn)。聚乙烯管段可以通過熱熔連接連成長(zhǎng)管并且直徑基本不變，這就為采用非開挖鋪設(shè)和應(yīng)用于管道內(nèi)襯修補(bǔ)創(chuàng)造了條件。

聚乙烯管道系統(tǒng)的熱熔連接方式有熱熔對(duì)接（包括鞍型連接）和熱熔承插連接。

熱熔承插連接   

PE管材熱熔承插連接方法：

1、查看模頭是否完整。

2、用螺絲將模頭固定到加熱板。

3、用六角扳手加固模頭。

4、用剪刀按使用長(zhǎng)度垂直剪斷PE管材，要保持?jǐn)嗫谄秸粌A斜。

5、用管材管件熔接表面的灰塵、贓物清除，將管材管件直接插入熱熔焊接。

6、充分加熱后將管材管件拔出，迅速插入并維持一段時(shí)間。

這就是熱熔承插連接方法，大家不明白的直接撥打陜西甘霖實(shí)業(yè)有限公司的咨詢電話400-966-7378。

熱熔鞍形連接   

A.首先干管固定，保持連接部位的圓度與直線度；

B. 連接部位上的污物擦凈，刮除連接部位氧化皮；

C. 連接部位同時(shí)用鞍形熱熔加熱工具加熱；

D. 加熱完畢時(shí)，立即退出加熱工具，用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位。

熱熔連接與電熔連接的工作原理完全不同：

熱熔連接通過專用機(jī)具接頭兩側(cè)的材料熱熔后直接就能連接，不需特殊件。而電熔連接則不同，例如PE管電熔連接就必須要有相應(yīng)的電熔管件，靠嵌于電熔管件內(nèi)的銅絲通電加熱，使熔合區(qū)部位塑料樹脂發(fā)生相變，高分子鏈段在一定壓力下互相滲透交織；通過冷卻材料重新結(jié)晶排列，從而使熔合部位結(jié)合成一個(gè)整體。使連接面周圍形成均勻凸緣。 

機(jī)械連接

絲扣連接：與相同規(guī)格的內(nèi)絲或外絲連接。

法蘭連接：法蘭套材料與管材材質(zhì)相同。

鋼塑轉(zhuǎn)化連接：分別與相同材質(zhì)的材料連接。